15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何使用火碱清洗罐体。火碱是生产啤酒之后清洗啤酒罐体的常用材料，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒之后，如何使用火碱对啤酒内部进行清洗吧。

　　15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒后，使用火碱(氢氧化钠)清洗罐体的具体步骤及注意事项如下：

　　一、清洗前准备

　　安全防护

　　穿戴防护服、手套、护目镜及防毒面具，避免皮肤、眼睛接触火碱或吸入其粉尘。

　　确保清洗区域通风良好，远离火源。

　　设备检查

　　确认糖化罐、过滤槽、煮沸锅等设备已排空，关闭所有阀门。

　　检查CIP系统(清洗泵、管道、喷淋球)无泄漏，仪表(温度计、压力计)正常。

　　火碱溶液配制

　　按设备容量计算火碱用量，通常配制 2%-3% 的氢氧化钠溶液(如15吨设备需300-450公斤火碱)。

　　将火碱缓慢加入热水中(水温建议 60-80℃)，搅拌至完全溶解，避免剧烈反应产生飞溅。

　　二、分步清洗流程

　　1. 预冲洗(冷水冲洗)

　　操作：用常温清水冲洗罐体及管道内壁，去除大块杂质(如麦芽皮、酒花碎屑)。

　　目的：为后续火碱清洗创造条件，防止杂质干扰清洗效果。

　　时间：5-10分钟，直至排水清澈。

　　2. 火碱清洗(去除有机物)

　　操作：

　　将加热至 80-85℃ 的火碱溶液注入糖化罐，启动CIP泵循环清洗 20-30分钟。

　　重点清洗过滤槽筛板、煮沸锅加热管、麦汁管道弯头等易残留有机物部位。

　　若设备允许，可开启搅拌桨(低速)增强清洗效果。

　　目的：溶解蛋白质、脂肪、多糖等有机污垢，杀灭微生物。

　　关键参数：

　　火碱浓度：2%-3%(过高易腐蚀设备，过低清洗效果差)。

　　温度：≥80℃(低温会降低火碱活性)。

　　流速：≥2m/s(确保紊流状态，避免清洗死角)。

　　3. 中间冲洗(热水冲洗)

　　操作：用 70-80℃ 热水冲洗罐体及管道，检测排水pH值至接近中性(6.0-8.0)。

　　目的：去除残留火碱，防止与后续酸液中和反应。

　　时间：5-10分钟。

　　4. 酸洗(可选，去除无机物)

　　操作：若管道或设备内存在水垢(如钙镁盐)，可用 1%-2% 硝酸或磷酸溶液循环清洗 15-20分钟。

　　目的：溶解无机盐垢，恢复设备表面光洁度。

　　注意：酸液腐蚀性强，需严格控制浓度与时间，操作时佩戴防毒面具。

　　5. 最终冲洗(清水冲洗)

　　操作：用常温清水彻底冲洗罐体及管道，直至排水清澈无味。

　　目的：去除所有残留清洗剂，避免影响啤酒风味。

　　时间：10-15分钟。

　　6. 消毒(可选)

　　操作：

　　用 95℃以上 热水对薄板换热器、麦汁管道等关键部位消毒 10-15分钟。

　　或使用 0.35%-0.5% 过氧乙酸溶液循环消毒 30分钟，随后用无菌水冲洗干净。

　　目的：杀灭残留微生物，防止生物污染。

　　三、清洗后检查与维护

　　干燥处理：用压缩空气或热风吹干设备及管道，防止细菌滋生。

　　目视检查：确认罐体内部无污垢、水垢或残留物，过滤槽筛板通透。

　　微生物检测：定期取样检测设备表面微生物指标(如菌落总数)，确保符合卫生标准。

　　设备保养：清洗后对搅拌桨、轴承等运动部件涂抹食品级润滑油，检查管道连接处是否松动。

　　四、注意事项

　　浓度控制：火碱浓度过高会腐蚀设备，过低则清洗效果差，需严格按比例配制。

　　温度控制：火碱清洗温度需≥80℃，酸洗温度建议常温，消毒热水温度≥95℃。

　　安全操作：

　　开启火碱桶时使用专用工具，禁止用铁锤敲击。

　　溶解火碱时需在通风良好处进行，避免吸入粉尘。

　　清洗过程中禁止明火，防止火碱与酸性物质混合产生有毒气体。

　　清洗频次：

　　糖化罐、煮沸锅：每批次生产后清洗。

　　过滤槽：每2-3批次清洗一次。

　　麦汁管道：每8锅清洗一次。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

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