25吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何降低啤酒的甜度。对于啤酒生产厂家而言，降低啤酒的甜度是非常重要的，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时，如何降低啤酒的甜度吧。

　　25吨啤酒厂糖化系统中生产精酿啤酒时，降低甜度需从原料选择、糖化工艺、发酵控制及后处理等环节综合调整，核心是减少麦汁中可发酵糖(如葡萄糖、麦芽糖)含量，同时保留适量不可发酵糖(如糊精)以支撑酒体。以下是具体方案：

　　一、原料选择与配比优化

　　降低基础麦芽比例

　　替换部分麦芽：将10%-20%的基础麦芽(如二棱大麦麦芽)替换为特种麦芽(如焦香麦芽、黑麦芽)或未发芽谷物(如小麦、燕麦、玉米淀粉)。

　　作用：特种麦芽含更多不可发酵的糊精和色素，未发芽谷物淀粉需额外酶解，可控制糖分生成量。

　　案例：某厂将15%基础麦芽替换为焦香麦芽后，啤酒终糖度(OG)从12.5°P降至11.8°P，甜度明显下降。

　　添加酶制剂

　　葡萄糖淀粉酶：在糖化末期添加0.02%-0.05%的葡萄糖淀粉酶，将麦芽糖进一步分解为葡萄糖(可发酵糖)，但通过控制添加量避免糖分过高;或反向利用其“过度分解”特性，在煮沸阶段添加，使部分糖分转化为不可发酵的异麦芽糖。

　　酸性蛋白酶：添加0.01%-0.03%酸性蛋白酶，分解蛋白质生成更多氨基酸，平衡甜味并增强啤酒风味复杂性。

　　二、糖化工艺调整

　　缩短糖化时间

　　目标：减少淀粉被β-淀粉酶分解为麦芽糖的量。

　　操作：将糖化时间从90分钟缩短至70-80分钟，或提高糖化温度至68-70℃(β-淀粉酶最适温度为62-65℃，高温可抑制其活性)。

　　效果：麦汁中麦芽糖含量降低5%-10%，残余糊精比例上升。

　　优化洗糟工艺

　　减少洗糟水量：将洗糟水量从麦芽量的4倍降至3倍，降低麦汁中可发酵糖的提取率。

　　控制洗糟温度：洗糟水温从78℃降至72℃，减少淀粉溶解，同时避免蛋白质过度析出导致浑浊。

　　数据：洗糟水量减少25%后，麦汁收得率从82%降至78%，但终糖度降低1.2°P。

　　三、发酵过程控制

　　选用高衰减率酵母

　　酵母选择：使用衰减率(Apparent Attenuation)≥75%的酵母菌株(如美国艾尔酵母US-05)，其能更彻底地发酵麦汁中的可发酵糖。

　　接种量：提高酵母接种量至15-20百万细胞/mL，加速发酵进程，减少残糖。

　　发酵温度：主发酵温度控制在18-20℃(艾尔啤酒)或10-12℃(拉格啤酒)，避免低温导致酵母活性不足。

　　延长后发酵时间

　　操作：在主发酵结束后，将啤酒转移至低温环境(0-4℃)进行后熟1-2周，使酵母继续消耗残糖。

　　效果：残糖含量可降低0.5-1.0°P，甜味进一步减弱。

　　四、后处理技术干预

　　酶法降解残糖

　　葡萄糖氧化酶：在过滤前添加0.01%-0.02%的葡萄糖氧化酶，将葡萄糖转化为葡萄糖酸(酸性物质)，降低甜味并增加啤酒清爽感。

　　注意事项：需严格控制添加量，避免pH下降过多影响啤酒稳定性。

　　稀释法调整

　　操作：在灌装前用脱氧水稀释啤酒，降低糖度(每稀释10%体积，糖度约降低1°P)。

　　适用场景：仅用于糖度显著偏高时的紧急调整，可能稀释风味物质。

　　五、案例优化：某25吨精酿厂甜度控制实践

　　原问题：使用100%基础麦芽，糖化时间90分钟，酵母衰减率70%，成品啤酒甜味突出，残糖达3.8°P。

　　优化措施：

　　原料：替换20%基础麦芽为焦香麦芽，添加0.03%葡萄糖淀粉酶(煮沸阶段)。

　　糖化：糖化时间缩短至75分钟，糖化温度提高至68℃。

　　发酵：选用US-05酵母，接种量18百万细胞/mL，主发酵温度20℃，后发酵2周。

　　效果：残糖降至2.2°P，甜味明显减弱，酒体干爽度提升，消费者反馈更佳。

　　六、注意事项

　　风味平衡：降低甜度时需确保啤酒的苦味、酸味和香气协调，避免出现“寡淡”感。

　　酵母健康：高接种量和低温发酵需严格监控酵母活性，避免发酵停滞。

　　设备适配：糖化系统需具备精准控温能力(温差≤1℃)，确保工艺调整效果。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。